含硅微粉的镁铝耐火浇注料预制件的上涨分层问题处

文章编辑：耐火材料发表时间：2023-11-20 浏览次数：26次

浇注料指后者,它呈中空球状,有活性,不团聚,填充性好,在常温下有火山灰反应,高温下与Al2O3生成莫来石,均有利于浇注料强度的提高。但它必须有稳定的理化性能,否则将影响产品的使用性能。在耐火预制件生产过程中经常会出现由于原料中硅微粉的批次更换,致使制品的成型性能发生波动。其中表现最为明显的就是成型后的制品出现上涨分层。

对此问题处理的方法是,首先将使用的硅微粉进行筛分,以均化其成分;其次, 在混料的过程中,增加缓凝剂的加入量,适当提高加水量,同时适当延长湿搅拌时间,然后成型;最后适当降低制品的养护温度,这样基本上可以使问题得以解决。

在含硅微粉的镁铝耐火浇注料预制件生产的过程中,经常会出现成型面上涨,致使制品分层的现象,这将严重影响耐火制品的使用寿命和成品率。

1、“碱杂质”引起的表面粉化在耐火浇注料的配方中,主要的耐火原料、水泥和钠盐外加剂等,都含有可溶性的钠,在低档的耐火原料中,碱金属杂质含量往往比较高,外加剂也会引入钠离子,而水泥的增加,体系的碱性增大,同时生成的水化矿物相也相对较多,在这些可溶碱的存在下发生一系列的反应。浇注料中可溶性碱遇水解离,与空气中的二氧化碳反应会产生碳酸盐物,同时水泥水化,二者会继续反应。不断分解钙化。只要有水泥水化产物存在，以上反应就将循环进行，产物的不断分解，浇注料坯体就会由表及里发生损坏。浇注料中可溶碱的存在，增加了CO2的溶解度，是反应快速进行的重要前提。体系碱性越大，水化矿物相越多，则越有利于反应的进行。

2、养护的环境温度和湿度浇注料在浇注成型后,通常养护温度在15～20℃

,大型的预制块,为了养护强度的增加,会进入低温窑进行30～35℃ 的养护,经过观察,养护温度的提高能增强坯体的强度和使用寿命,并且坯体表面出现粉化的现象也相应减少。可见坯体养护环境温度和湿度,是损毁发生的一个重大因素。一般而言,湿度越大,越容易润湿浇注料坯体内的气孔,在潮湿的条件下,浇注料中可溶碱的解离更容易,原因1所述的反应进行的更顺利。

3、坯体的致密度的影响坯体的致密度也是引起浇注料表面粉化的一个重要因素,当坯体的致密度低时,气孔率增大,空气中的水几二氧化碳可以更容易地通过扩散进入坯体中,使得损毁反应发生,导致坯体由表及里的分解粉化。

4、施工加水量的影响

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