废电瓷再生耐碱浇注料、中温耐磨浇注料的试验方法

文章编辑：耐火材料发表时间：2023-05-26 浏览次数：109次

浇注料废陶瓷的引入可以提高耐火材料产品的耐磨性能，改善它的热震稳定性，同时降低材料成本，减少环境污染。废陶瓷可以用作骨料和微粉加入配方中，调整适宜的基质组成，开发出铝硅质浇注料，用于工作温度1100℃以下的工作环境。所开发的产品主要有：GT-13NL水泥窑预热器用高强耐碱浇注料;D-13A循环流化床锅炉用耐磨耐火浇注料

1、主要原料的理化指标 1.1高强耐碱料和中质耐磨料实验用的原料主要有三级矾土、特级矾土、氧化铝微粉、硅灰、纯铝酸钙水泥、废陶瓷、防爆纤维和钢纤维。原料的化学成分如表1所示：

试验中，颗粒级配采用以下几级：5〜3mm，3〜1mm，1〜0.5mm，0.5~0mm，180um和部分超微粉，其中骨料和粉料的比例为(65%〜70%):(30%〜35%)。

2、试验方法首先对原料进行调研及初步试验，通过对比试验数据，确定最佳使用原材料。

试验均采用系列配方实验，常温下浇注成型，试样尺寸为40mm×40mm×160mm，所有试样成型后均保湿养护24h，脱模后，在相同条件下保湿自然养护24h，经110℃×24h烘干至恒重g试样再经540℃×3h或815℃×3h或900℃×3h或1200℃×3h烧成，按耐火材料行业标准检测样品的体积密度、线变化率、耐压强度、抗折强度、耐磨性、热震稳定性、热膨胀、热态抗折、化学成分等，经过不同配比材料的性能比较，

确定较优材料配比范围及衬里材料性能值范围，并在试验数据基础上完善试验配方，进行重复性论证实验，选出最佳方案，最终配制出符合使用工况的耐火材料产品。

耐磨值按照GBAT18301标准进行测量;体积密度按照YB/T5200测定;线变化率按照YB/T5203测定;化学成份按照G B/T6900测定。 3试验结果

磷酸硅质耐火浇注料的性能及应用钢包保温层用轻质高强浇注料的工艺设计

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