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废电瓷再生耐碱浇注料、中温耐磨浇注料的试验方法
浇注料 废陶瓷的引入可以提高耐火材料产品的耐磨性能,改善它的热震稳定性,同时降低材料成本,减少环境污染。废 陶瓷可以用作骨料和微粉加入配方中,调整适宜的基质组成,开发出铝硅质浇注料,用于工作温度1100℃以下的工作 环境。 所开发的产品主要有:GT-13NL水泥窑预热器用高强耐碱浇注料;D-13A循环流化床锅炉用耐磨耐火浇注料
1、主要原料的理化指标 1.1高强耐碱料和中质耐磨料实验用的原料 主要有三级矾土、特级矾土、氧化铝微粉、硅灰、纯铝酸钙水泥、废陶瓷、防爆纤维和钢纤维。原料的化学成分 如表1所示:
试验中,颗粒级配采用以下几级:5〜3mm,3〜1mm,1〜0.5mm,0.5~0mm,180um和部分超微粉,其中 骨料和粉料的比例为(65%〜70%):(30%〜35%)。
2、试验方法 首先对原料进行调研及初步试验,通过对比试验数据,确定最佳使用原材料。
试验均采用系列配方实验,常温下 浇注成型,试样尺寸为40mm×40mm×160mm,所有试样成型后均保湿养护24h,脱模后,在相同条件下保湿自然 养护24h,经110℃×24h烘干至恒重g试样再经540℃×3h或815℃×3h或900℃×3h或1200℃×3h烧成,按耐火材料 行业标准检测样品的体积密度、线变化率、耐压强度、抗折强度、耐磨性、热震稳定性、热膨胀、热态抗折、化学成 分等,经过不同配比材料的性能比较,
确定较优材料配比范围及衬里材料性能值范围,并在试验数据基础上完善试验 配方,进行重复性论证实验,选出最佳方案,最终配制出符合使用工况的耐火材料产品。
耐磨值按照GBAT18301标准进行测量;体积密度按照YB/T5200测定;线变化率按照YB/T5203测定;化学成份按照G B/T6900测定。 3试验结果
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