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一种耐火浇注料的制作方法

文章编辑:耐火材料 发表时间:2023-05-16 浏览次数:171次

浇注料 本发明涉及耐火材料领域,更具体地说,特别涉及一种耐火浇注料。 背景技术: 钢包是炼钢厂或铸造厂中经常使用的,用于平炉、电炉、转炉前承接钢 水、进行浇注作业的设备。钢包使用过 程中,由于其内部所承接钢水的温度 常常达到1000多摄氏度的高温,因此,钢包内衬往往设置有专门的耐火层。 随着现代材料学的发展,现代钢包内衬耐火层制作中,耐火浇注料逐渐 开始应用起来。


耐火浇注料是一种由耐 火物料加入一定量粘结1剂制成的 粒状和粉状材料,耐火浇注料具有较高流动性,适用于以浇注方式成型的不 定形耐 火材料,同其他不定形耐火材料相比,耐火浇注料流动性较好,而且 可以根据使用条件对所用耐火物料材质和粘结剂 分别选择,既可直接浇注成 衬体使用,又可用浇注或震实方法制成预制块使用,因此应用范围非常广泛。


 目前而言,虽然现有技术中也出现了很多类型的耐火浇注料,但是,由于现有技术耐火浇注料配方设计的局限 性,现有的耐火浇注料往往密度都比 较低,如此,现有耐火浇注料使用在钢包等类似产品内时,往往无法有效抵 抗 钢渣的侵蚀,从而极大影响了产品的使用寿命。 技术实现要素: 本发明要解决的技术问题为提供一种耐火浇注料,该耐火浇注料通过其 结构设计,能有效提高产品的抗钢渣侵 蚀能力,有效提高产品的使用寿命。 一种耐火浇注料,


按照重量份数,包括:3mm~6mm粒径的板状刚玉 29份至31份,1mm~3mm粒径的板状 刚玉16份至18份,0.5~1mm粒径 的板状刚玉9份到11份,0.3mm~0.5mm粒径的板状刚玉5份至7份, 0.045mm ~0.3mm粒径的板状刚玉5份至7份,0.0~0.045mm粒径的板状刚 玉11份至12份,煅烧氧化铝粉3至4份,粘结剂16 至17份。 优选地,所述耐火浇注料按照重量份数,包括:3mm~6mm粒径的板 状刚玉30份,1mm~3mm粒径的板状 刚玉17份,0.5~1mm粒径的板状刚 玉10份,0.3mm~0.5mm粒径的板状刚玉6份,0.045mm~0.3mm粒径的板 状刚玉6份,0.0~0.045mm粒径的板状刚玉11.35份,煅烧氧化铝粉3.25 份,粘结剂16.4份。 优选的,所述耐火浇注料每100g掺水4g至5g。 优选地,所述煅烧氧化铝粉中Al2O3的含量不小于99%。 优选的,所述煅烧氧化铝粉中Al2O3的主晶相为α-Al2O3,且所述α-Al2O3的含量大于98%。 


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优选的,所述煅烧氧化铝粉的中位粒径为4.5至5.5微米,真比重为3.85 至3.95g/cm3,原晶尺寸为2.5至3.5微 米。 优选的,所述粘结剂包括如下重量百分比的组分:Al2O3含量为98.5%, MgO含量为1%,添加剂含量为0.1% 至0.2%,其中,所述添加剂为柠檬酸或 酒石酸或碳酸锂。 本发明的有益效果是:本发明提供的该耐火浇注料具体组配时,在经过 110℃烘烤之后,


产品能达到极高的密度 及抗折强度,具有远远高于常规浇 注料产品的抗渣侵蚀能力,可使钢包的使用寿命提高30%以上。 具体实施方式 为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案,下面将对本 申请实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述,显然,所描述的实施例仅 仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例, 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施 例,都应当属于本申请保护的范围。 本发明提供了一种新型的耐火浇注料配方,通过该配方制作而成的耐火 浇注料产品具有高强的密度与良好的流 动性,该耐火浇注料配方既可以适应 于浇注料、喷补料、自流料等无定形耐火材料,又可以适应于耐火预制件等 定 形耐火材料。 


本实施例提供的该耐火浇注料的配方按照重量份数,包括:3mm~6mm 粒径的板状刚玉29份至31份,1mm~ 3mm粒径的板状刚玉16份至18份, 0.5~1mm粒径的板状刚玉9份到11份,0.3mm~0.5mm粒径的板状刚玉5 份至 7份,0.045mm~0.3mm粒径的板状刚玉5份至7份,0.0~0.045mm粒 径的板状刚玉11份到12份,煅烧氧化铝粉3 至4份,粘结剂16至17份。 本发明中,为进一步确保耐火浇注料可以达到理想的耐火耐高温耐侵蚀 效果,耐火浇注料具体组配时,各组分 以密集堆积的结构形式进行配料


,这 种结构形式是指在占据材料大部空间的粗骨料与中骨料之间的空隙中填充细 骨 料,从而提高产品的致密度,本方案中,粗骨料选用3mm~6mm粒径的 板状刚玉与1mm~3mm粒径的板状刚玉, 中骨料选用0.5mm~1mm粒径的 板状刚玉,细骨料选用0.3mm~0.5mm粒径的板状刚玉、0.045mm~0.3mm 粒 径的板状刚玉以及0.0~0.045mm粒径的板状刚玉。具体实施过程中,本 方案提供的耐火浇注料每100g掺水4g至5 g。 具体地,本方案中所用的板状刚玉为纯净且不添加MgO、B2O3等任何添 加剂而烧成收缩彻底的烧结刚玉,


该 板状刚玉具有结晶粗大、发育良好的α- Al2O3晶体结构,Al2O3的含量在99%以上。 具体地,本方案中所用的煅烧氧化铝粉中Al2O3的含量不小于99%。具 体地,本实施例选用的煅烧氧化铝粉包 括如下重量百分比的化学组分:Al2O3含量为99.6%,SiO2含量为0.03%,Fe2O3含量为0.03%,Na2O含量为0. 3%。 优选的,所述煅烧氧化铝粉中Al2O3的主晶相为α-Al2O3,且所述α-Al2O3的 含量大于98%。优选的,所述煅 烧氧化铝粉的中位粒径为4.5至5.5微米, 真比重为3.85至3.95g/cm3,原晶尺寸为2.5至3.5微米。 


具体地,本方案中所用的粘结剂包括如下重量百分比的组分:Al2O3含量 为98.5%,MgO含量为1%,添加剂含 量为0.1%至0.2%,其中,所述添加剂 为柠檬酸或酒石酸或碳酸锂。本方案考虑到传统以CaO-Al2O3系的铝酸钙水 泥为粘结剂形成的耐火浇注料很容易因钢水或炉渣中的氧化铁而形成低熔 物,而耐火层的损耗或侵蚀往往首先就从粘 结剂的部分开始进行,存在着不 能充分发挥耐火骨料成分所具有的本来的耐用性的问题,极大影响耐火浇注 料的耐 火性能。鉴于此,本发明设计了上述这种专门的适用于耐火浇注料的 新型粘结剂。 对于上述粘结剂中选用的Al2O3而言,考虑到Al2O3实际生产中往往不 能做到100%纯正,Al2O3中往往会夹杂 原矿中引入的氧化钠、氧化钙、氧化 硅等杂质,粘结剂配置中,一般需保证Al2O3中氧化钠的含量低于0.3%,氧 化 钙的含量低于0.3%,氧化硅的含量低于0.05%,从而以进一步确保该种粘 结剂的效果。