低水泥耐火浇注料表面损毁的原因分析

文章编辑：耐火材料发表时间：2023-05-29 浏览次数：128次

浇注料通常在低水泥耐火浇注料生产后自然养护过程中,24h之内为自然反应排气阶段,坯体微热,表面慢慢硬化,经过3～5 天的放置后,表面就会出现起皮现象,在气泡孔隙的周围出现白色的细粒,轻轻用手按压发现表面3～5mm已经发软,并逐渐粉化剥落,有的甚至达10～15mm,这势必影响产品的结构强度,导致产品使用寿命大大降低,以至不能使用。取刚浇注凝结的样品和粉化后的样品进行物理指标检测,其结果见表1。

1、“碱杂质”引起的表面粉化在耐火浇注料的配方中,主要的耐火原料、水泥和钠盐外加剂等,都含有可溶性的钠,在低档的耐火原料中,碱金属杂质含量往往比较高,外加剂也会引入钠离子,而水泥的增加,体系的碱性增大,同时生成的水化矿物相也相对较多,在这些可溶碱的存在下发生一系列的反应。

浇注料中可溶性碱遇水解离,与空气中的二氧化碳反应会产生碳酸盐物,同时水泥水化,二者会继续反应。不断分解钙化。

只要有水泥水化产物存在，以上反应就将循环进行，产物的不断分解，浇注料坯体就会由表及里发生损坏。浇注料中可溶碱的存在，增加了CO2的溶解度，是反应快速进行的重要前提。体系碱性越大，水化矿物相越多，则越有利于反应的进行。

2、养护的环境温度和湿度浇注料在浇注成型后,通常养护温度在15～20℃,大型的预制块,为了养护强度的增加,会进入低温窑进行30～35℃ 的养护,经过观察,养护温度的提高能增强坯体的强度和使用寿命,并且坯体表面出现粉化的现象也相应减少。可见坯体养护环境温度和湿度,是损毁发生的一个重大因素。一般而言,湿度越大,越容易润湿浇注料坯体内的气孔,在潮湿的条件下,浇注料中可溶碱的解离更容易,原因1所述的反应进行的更顺利。

3、坯体的致密度的影响坯体的致密度也是引起浇注料表面粉化的一个重要因素,当坯体的致密度低时,气孔率增大,空气中的水几二氧化碳可以更容易地通过扩散进入坯体中,使得损毁反应发生,导致坯体由表及里的分解粉化。

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