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耐火浇注料的施工、伸缩缝留设以及缺陷修补的规范要求|耐火浇注料
工程施工是耐火浇注料运用在窑炉上的重要内容之一，也是影响窑炉最后使用周期关键，在具体的过程的规范标准，可参考下文：
一、浇注料工程施工
1)浇注料配制;
◇配比严格按设计或生产厂家技术说明，经试配试验确认后选用，各种各样用料应计量检定准确。
◇搅拌方式选用强制式搅拌机拌制，搅拌用水应是饮用水，在满足易性条件下尽量减少加水量。下料顺序、搅拌时间按供料生产厂家使用说明书或技术要求。零星用料时可选用人工搅拌，至少应翻拌4个来回。
◇选用少量多次的搅拌原则。浇注料拌合后具有快硬性，拌合料一般需在30min内用完。为此搅拌机应尽量靠近使用地点，缩短运输距离和时间，每次拌的料用完后再拌第二次，宁可人等料，不得料等人。已初凝的余料不得使用。
2)工程施工环境温度;按规范标准>5℃。
3)浇注成型：
◇水平面予衬成型时，选用人工铺料手工涂抹方法工程施工，选用皮锤、木锤人工插捣。注意拉头和边角处的密实度情况，不选用机械振捣，以防发生离析。用边模控制内衬厚度，中间可以用探针测厚。将成型表面拍打密实度、整平，用竹抹子搓毛，便不得压光。施工缝应留成阶梯形接口继续施工前清理干次，充足湿润，注意接缝处加浆振捣，确保接缝严密性。
4)养护：一般在潮湿状下养护24-72小时，养护温度5-30℃;按生产厂家技术说明养护要求环境温度≤25℃自然养护3天，>25℃开展潮湿养护;按施工经验内衬工程施工2小时后开始养护，环境温度20-25℃用喷雾器每2-3小时喷雾一次，>25℃每1.5小时喷雾一次养护48小时，控制喷水量以下流淌最合适。
5)试快制作;每一种配料施工时按标准规定每20m3为一批留置试快，检验项目为体积密度耐压强度、搞折强度及烧后线变化;本工程按计选用浇注粒每一种牌号做一批共2组每组3块，检验项目如下所示，检验项目如下所示，其试验结论作为质量评定和交工验收依据。
二、伸缩缝留设：
浇注料应按照设计留设伸缩缝。当设计设要求时，可按800-1200mm间距留设井字形伸缩缝。一般缝宽2-3mm,。还可在成型后切割成缝，缝深为厚度20-30mm。
三、炉底内衬工程施工：
a)炉底内衬需在炉内工作中全都结束，脚手架完全拆除这之后进行。
1)表面平整，不得有麻面、裂纹和扒缝;
2)内衬庆密实度，用0.5kg手锤每隔200mm轻敲击检查，其声音应铿实清脆，不可以有严重“沙哑声”或空鼓声。否则应凿掉重衬。
四、缺陷修补
烘炉后，浇注料若有宽度大于5mm的裂纹或贯穿性网状裂纹，必须开展修补。
1)局部凿除将有缺陷处所有凿去露出坚实面或钢板面。有外墙保温钉的内衬，最少应露出多个外墙保温钉。凿去处应产生里大外小坑，坑口最少面积为外口300×600mm、内口400×700mm。
2)局部修补①将接合面清理干净，去掉松动料与浮灰，先用清水湿透，再换相同配比的内衬料他细捣实，抹平。②宽度大于5mm的裂纹或贯穿性网状裂纹，用高温粘结剂+耐火纤维填塞。
3、施工中应注意的事项：
1、施工温度以10℃-30℃最合适，当温度过低时，应发挥优势。
2、空气相对湿度超过85%时，不适合施工。
3、钢板表面温度低于空气露点以上3℃时或高过60℃以上时，不适合施工。
4、风沙天，雨雾天不适合施工。
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